發(fā)布日期：2021-7-19

1操作問題

　　在加工工件過程中，由于人工操作不規(guī)范等原因造成金屬零件誤差較大,在組裝過程中,由于計算不準或者粗心大意等原因,造成零件沒有完全契合就進行加工，導致精度不準。導致這種問題的根本原因是加工工件的操作不規(guī)范,自動化程度低,過度依賴經(jīng)驗操作導致誤差。比如在一些工人的操作中,需要用工具夾夾緊,然后進行工具刀削制，因為夾緊的力度不同,加之工.作時間較長,非常容易導致在負荷中零件變形回。導軌誤差,在切削中刀具的運動軌跡相對于金屬零件不平行，使截面形成產(chǎn)生誤差。同時,在機床加工過程中,由于人工操作過多，每次加工后都要對機床進行調整，反復調整造成了操作誤差的出現(xiàn)。

2編程問題

　　編程水平直接決定精密鈑金加工精度，如果不能選擇有效的編程方.式和編程原點,金屬零件的精度就會受到影響。比如,基準、設計基準、工藝基準內容不同,模型過于復雜,導致數(shù)據(jù)計算和原點偏差，或者是通過手工處理進行計算，即使能夠精確到小數(shù)點后.面幾位,但是精確度仍然受到影響四。此外,在自動編程路徑出現(xiàn).偏差時，精度也會受到影響。采用不同的編程方法和模型,對工件的精度影響也很大,如果在計算中不能合理建模,那么非常容易導致出現(xiàn)誤差凹。

3幾何精度影響

　　在切削過程中,刀具和工件會產(chǎn)生摩擦,對金屬零件造成磨損,影響切割的效果。在機床長期運行過程中,轉動的誤差也在持續(xù)積累,長期下去會影響機床主軸的偏離,從而對加工精度造成影響。在加工中，還存在原理誤差,采用近似幾何模型，比如模數(shù)銑刀不是純粹的漸開線，但是在加工中按照一-種齒形模數(shù)進行設計就會造成誤差。

4外力變形影響

　　在車削、滾齒等加工方式中,如出現(xiàn)傳動鏈誤差,這是由于傳動鏈過長，傳動原件精度不足和齒輪間存在間隙等原因造成的。熱變形誤差是對于精密鈑金加工過程中存在的熱脹冷縮問題缺乏重視,不能夠及時處理溫度的影響,也會對加工精度造成影響。同時在機械加工的殘余作用應力也會導致精度影響，比如在機床剛度大于工件剛度時,系統(tǒng)受力不平衡容易風險。